- Типичный корм: Воздух
- Диапазон производительности: 5 ~ 3000 Нм3/ч.
- N2чистота: 95%~99,999% по объему.
- N2давление питания: 0,1～0,8МПа (регулируемое)
- Режим работы: автоматический, под управлением ПЛК.
- Коммунальные услуги: Для производства 1000 Нм³/ч N2 необходимы следующие коммунальные услуги:
- Расход воздуха: 63,8м3/мин.
- Мощность воздушного компрессора: 355 кВт.
- Мощность системы очистки генератора азота: 14,2 кВт.
Принцип работы кислородной установки с вакуумной адсорбцией и переменным давлением (VPSA O2 Plant) заключается в использовании литиевых молекулярных сит для избирательной адсорбции азота в воздухе, так что кислород обогащается в верхней части адсорбционной колонны в виде выходного газообразного продукта. Весь процесс включает как минимум две стадии: адсорбцию (низкое давление) и десорбцию (вакуум, то есть отрицательное давление), и операция повторяется циклически. Для непрерывного получения продуктов кислорода адсорбционная система установки производства кислорода VPSA состоит из двух адсорбционных колонн, оснащенных молекулярными ситами (предположим, башня A и башня B), а также трубопроводом и клапанами.
Сжатый воздух фильтруется и поступает в колонну А, затем кислород собирается в верхней части адсорбционной колонны А в качестве выходного газообразного продукта. В то же время башня B находится на стадии регенерации, когда башня A находится в процессе адсорбции и имеет тенденцию к адсорбционному насыщению, под контролем компьютера источник воздуха превращается в башню B и вступает в процесс адсорбционного производства кислорода. Две башни взаимодействуют в цикле для обеспечения непрерывного производства кислорода.
Технические характеристики установки VPSA O2
Продуманная технология, безопасная и надежная
Низкое энергопотребление
Высокая автоматизация
Дешевая стоимость эксплуатации
Технические характеристики установки VPSA O2
| Кислородная емкость | Регулировка нагрузки | Потребление воды | Потребляемая мощность | Площадь пола |
| 1000 Нм3/ч | 50%~100% | 30 | по конкретным условиям | 470 |
| 3000 Нм3/ч | 50%~100% | 70 | по конкретным условиям | 570 |
| 5000 Нм3/ч | 50%~100% | 120 | по конкретным условиям | 650 |
| 8000 Нм3/ч | 20%~100% | 205 | по конкретным условиям | 1400 |
| 10000 Нм3/ч | 20%~100% | 240 | по конкретным условиям | 1400 |
| 12000 Нм3/ч | 20%~100% | 258 | по конкретным условиям | 1500 |
| 15000 Нм3/ч | 10%~100% | 360 | по конкретным условиям | 1900 г. |
| 20000 Нм3/ч | 10%~100% | 480 | по конкретным условиям | 2800 |
| * Справочные данные основаны на чистоте кислорода 90% * Процесс производства кислорода VPSA реализует «индивидуальный» дизайн в зависимости от высоты над уровнем моря, метеорологических условий, размера устройства и чистоты кислорода (70% ~ 93%). | ||||
(1) Процесс адсорбции O2 на установке VPSA
После нагнетания воздуходувкой Рутса подаваемый воздух направляется непосредственно в адсорбер, в котором различные компоненты (например, H2О, Колорадо2и Н2) будет последовательно поглощаться несколькими адсорбентами с дальнейшим получением O2(чистота может регулироваться с помощью компьютера в пределах от 70% до 93%). О2будет выводиться из верхней части адсорбера, а затем доставляться в буферный резервуар продукта.
В соответствии с требованиями заказчика могут использоваться различные типы кислородных компрессоров для повышения давления продуктового кислорода низкого давления до целевого давления.
Когда передняя кромка (называемая передней кромкой адсорбции) зоны массообмена абсорбированных примесей достигает определенного положения на зарезервированном участке выхода слоя, впускной клапан питающего воздуха и выпускной клапан продуктового газа этого адсорбера должны быть перекрыты. прекратить поглощение. Слой адсорбента начинает переходить к процессу восстановления и регенерации при равном давлении.
(2) Процесс равной разгерметизации установки VPSA O2
Это процесс, при котором после завершения процесса адсорбции обогащенные кислородом газы относительно высокого давления из абсорбера подаются в другой вакуумный адсорбер, при этом регенерация завершается в том же направлении адсорбции. Это не только процесс снижения давления, но и также процесс извлечения кислорода из мертвого пространства слоя. Следовательно, кислород может быть полностью восстановлен, чтобы улучшить скорость восстановления кислорода.
(3) Процесс вакуумирования установки VPSA O2
После завершения выравнивания давления для радикальной регенерации адсорбента адсорбционный слой можно вакуумировать с помощью вакуумного насоса в том же направлении адсорбции, чтобы еще больше снизить парциальное давление примесей, полностью десорбировать адсорбированные примеси и радикально регенерировать. адсорбент.
(4) Процесс выравнивания давления на установке VPSA O2
После завершения процесса вакуумирования и регенерации адсорбер должен быть продут газами, обогащенными кислородом, относительно высокого давления из других адсорберов. Этот процесс соответствует процессу выравнивания и восстановления давления, который является не только процессом повышения давления, но и процессом извлечения кислорода из мертвого пространства других адсорберов.
(5) Процесс повышения давления конечного газа установки VPSA O2
После процесса равного сброса давления, чтобы обеспечить стабильный переход адсорбера к следующему циклу абсорбции, гарантировать чистоту продукта и уменьшить диапазон колебаний в этом процессе, необходимо повысить давление адсорбера до давления абсорбции с помощью кислород продукта.
После вышеуказанного процесса весь цикл «абсорбция – регенерация» завершается в адсорбере, который готов к следующему циклу абсорбции.
Два адсорбера будут работать попеременно в соответствии с конкретными процедурами, чтобы обеспечить непрерывное разделение воздуха и получение продуктового кислорода.
