- Типичный корм: Воздух
- Диапазон производительности: 5 ~ 200 Нм3/ч.
- O2чистота: 90%~95% по объему.
- O2давление питания: 0,1～0,4МПа (регулируемое)
- Режим работы: автоматический, под управлением ПЛК.
- Коммунальные услуги: Для производства 100 Нм³/ч O2 необходимы следующие коммунальные услуги:
- Расход воздуха: 21,7м3/мин.
- Мощность воздушного компрессора: 132 кВт.
- Мощность системы очистки генератора кислорода: 4,5 кВт.
Технология производства кислорода с вакуумной адсорбцией под давлением (VPSA) используется в различных отраслях промышленности, таких как металлургия, цветная металлургия, стекло, цемент, целлюлоза и бумага и так далее. Эта технология основана на различной адсорбционной способности специального адсорбента к O.2и другие композиции в воздухе.
В соответствии с требуемым масштабом кислорода мы можем гибко выбирать осевую и радиальную адсорбцию, процесс последовательный.
Технические характеристики
1. Производственный процесс является физическим и не требует потребления адсорбента. Длительный срок службы основного адсорбента для генерации кислорода гарантируется эффективной технологией композитного слоя адсорбента.
2. Быстрый запуск; после планового останова или устранения неисправности, связанной с незапланированным остановом, время, необходимое для перезапуска до выработки квалифицированного кислорода, не превысит 20 минут.
3. Конкурентоспособное энергопотребление.
Низкий уровень загрязнения и почти полное отсутствие промышленных отходов.
4. Модульная конструкция, высокий уровень интеграции, быстрый и удобный монтаж и капитальный ремонт, небольшой объем строительных работ и короткие сроки строительства.
(1) Процесс адсорбции O2 на установке VPSA
После нагнетания воздуходувкой Рутса подаваемый воздух направляется непосредственно в адсорбер, в котором различные компоненты (например, H2О, Колорадо2и Н2) будет последовательно поглощаться несколькими адсорбентами с дальнейшим получением O2(чистота может регулироваться с помощью компьютера в пределах от 70% до 93%). О2будет выводиться из верхней части адсорбера, а затем доставляться в буферный резервуар продукта.
В соответствии с требованиями заказчика могут использоваться различные типы кислородных компрессоров для повышения давления продуктового кислорода низкого давления до целевого давления.
Когда передняя кромка (называемая передней кромкой адсорбции) зоны массообмена абсорбированных примесей достигает определенного положения на зарезервированном участке выхода слоя, впускной клапан питающего воздуха и выпускной клапан продуктового газа этого адсорбера должны быть перекрыты. прекратить поглощение. Слой адсорбента начинает переходить к процессу восстановления и регенерации при равном давлении.
(2) Процесс равной разгерметизации установки VPSA O2
Это процесс, при котором после завершения процесса адсорбции обогащенные кислородом газы относительно высокого давления из абсорбера подаются в другой вакуумный адсорбер, при этом регенерация завершается в том же направлении адсорбции. Это не только процесс снижения давления, но и также процесс извлечения кислорода из мертвого пространства слоя. Следовательно, кислород может быть полностью восстановлен, чтобы улучшить скорость восстановления кислорода.
(3) Процесс вакуумирования установки VPSA O2
После завершения выравнивания давления для радикальной регенерации адсорбента адсорбционный слой можно вакуумировать с помощью вакуумного насоса в том же направлении адсорбции, чтобы еще больше снизить парциальное давление примесей, полностью десорбировать адсорбированные примеси и радикально регенерировать. адсорбент.
(4) Процесс выравнивания давления на установке VPSA O2
После завершения процесса вакуумирования и регенерации адсорбер должен быть продут газами, обогащенными кислородом, относительно высокого давления из других адсорберов. Этот процесс соответствует процессу выравнивания и восстановления давления, который является не только процессом повышения давления, но и процессом извлечения кислорода из мертвого пространства других адсорберов.
(5) Процесс повышения давления конечного газа установки VPSA O2
После процесса равного сброса давления, чтобы обеспечить стабильный переход адсорбера к следующему циклу абсорбции, гарантировать чистоту продукта и уменьшить диапазон колебаний в этом процессе, необходимо повысить давление адсорбера до давления абсорбции с помощью кислород продукта.
После вышеуказанного процесса весь цикл «абсорбция – регенерация» завершается в адсорбере, который готов к следующему циклу абсорбции.
Два адсорбера будут работать попеременно в соответствии с конкретными процедурами, чтобы обеспечить непрерывное разделение воздуха и получение продуктового кислорода.
