- Типичное сырье: Метанол
- Диапазон производительности: 10 ~ 50000 Нм3/ч.
- H2чистота: Обычно 99,999% по объему. (необязательно 99,9999% по объему)
- H2давление питания: обычно 15 бар (изб.)
- Режим работы: автоматический, под управлением ПЛК.
- Коммунальные услуги: Для производства 1000 Нм³/ч H.2из метанола необходимы следующие коммунальные услуги:
- 500 кг/ч метанола
- 320 кг/ч деминерализованной воды
- 110 кВт электрическая мощность
- 21 т/ч охлаждающей воды
После водорода (H2) смешанный газ поступает в установку адсорбции при переменном давлении (PSA), различные примеси в сырьевом газе селективно адсорбируются в слое различными адсорбентами в адсорбционной башне, а неадсорбируемый компонент, водород, выводится из выхода адсорбции. башня. После насыщения адсорбции примеси десорбируются и адсорбент регенерируется.
Используемый сырьевой газ для водородной установки PSA
Газ крекинга метанола, газ крекинга аммиака, хвостовой газ метанола и хвостовой газ формальдегида
Синтетический газ, конверсный газ, нефтеперерабатывающий газ, газ парового риформинга углеводородов, ферментационный газ, хвостовой газ поликристаллического кремния.
Полуводяной газ, городской газ, коксовый газ и хвостовой газ Орхидеи.
Сухой газ FCC нефтеперерабатывающего завода и хвостовые газы риформинга нефтеперерабатывающего завода
Другие источники газа, содержащие H2
Характеристики водородной установки PSA
Установка очистки водорода TCWY PSA может похвастаться рядом впечатляющих характеристик, которые делают ее лучшим выбором для производства водорода в различных промышленных условиях. Он выделяется тем, что настраивает свой технологический маршрут так, чтобы он точно соответствовал конкретным потребностям каждого завода, обеспечивая не только высокий выход газа, но и стабильно стабильное качество продукции.
Одна из ее основных сильных сторон заключается в использовании высокоэффективных адсорбентов, которые проявляют исключительную селективность в отношении примесей, тем самым гарантируя надежную и долговечную работу со сроком службы более 10 лет. Кроме того, эта установка оснащена специальными программируемыми регулирующими клапанами, рассчитанными на длительный срок службы, срок службы которых также превышает десятилетие. Эти клапаны можно адаптировать для работы с использованием давления масла или пневматических механизмов, что повышает гибкость и адаптируемость.
Водородная установка TCWY PSA имеет безупречную систему управления, которая легко гармонирует с различными конфигурациями управления, что делает ее универсальным и надежным решением для разнообразных промышленных нужд. Будь то надежная работа, увеличенный срок службы или адаптируемость к различным системам управления, эта водородная установка превосходна по всем фронтам.
(1) Процесс адсорбции установки PSA-H2
Исходный газ поступает в адсорбционную башню снизу башни (один или несколько всегда находятся в состоянии адсорбции). За счет избирательной адсорбции различных адсорбентов один за другим примеси адсорбируются, а неадсорбированный H2 вытекает из верхней части башни.
Когда переднее положение зоны массообмена (переднее положение адсорбции) адсорбционной примеси достигает выходного зарезервированного участка слоя слоя, закрывают клапан подачи сырьевого газа и выпускной клапан продуктового газа, прекращают адсорбцию. Затем слой адсорбента переключают на процесс регенерации.
(2) Равномерная разгерметизация установки PSA-H2
После процесса адсорбции в направлении адсорбции подайте H2 с более высоким давлением из адсорбционной колонны в другую адсорбционную колонну с более низким давлением, которая завершила регенерацию. Весь процесс представляет собой не только процесс разгерметизации, но и процесс восстановления H2 мертвого пространства слоя. Процесс включает в себя несколько раз равномерную разгерметизацию в режиме реального времени, что позволяет полностью обеспечить восстановление H2.
(3) Сброс давления на тракте установки PSA-H2
После равномерного процесса сброса давления в направлении адсорбции продукт H2 на вершине адсорбционной колонны быстро возвращается в буферный резервуар для газа сброса давления (газовый буферный резервуар PP), эта часть H2 будет использоваться в качестве источника газа для регенерации адсорбента. разгерметизация.
(4) Обратная разгерметизация установки PSA-H2
После процесса сброса давления по траектории переднее положение адсорбции достигает выхода из слоя слоя. В это время давление в адсорбционной башне снижается примерно до 0,03 бар (изб.) в противоположном направлении адсорбции, большое количество адсорбированных примесей начинает десорбироваться из адсорбента. Десорбированный газ обратной разгерметизации поступает в буферный резервуар хвостового газа и смешивается с продувочным регенеративным газом.
(5) Очистка установки PSA-H2
После процесса обратного сброса давления, чтобы добиться полной регенерации адсорбента, используйте водород из буферного резервуара с газом для сброса давления в противоположном направлении адсорбции для промывки слоя адсорбционного слоя, дальнейшего снижения фракционного давления, и адсорбент может быть полностью регенерируется, этот процесс должен быть медленным и стабильным, чтобы можно было обеспечить хороший эффект регенерации. Продувочный газ регенерации также поступает в буферный резервуар отходящих газов продувки. Затем он будет отправлен за пределы заряда батареи и использован в качестве топливного газа.
(6) Равномерное повышение давления на установке PSA-H2
После процесса регенерации продувки используйте H2 под более высоким давлением из другой адсорбционной башни, чтобы поочередно повысить давление в адсорбционной башне. Этот процесс соответствует процессу равного сброса давления, это не только процесс повышения давления, но и процесс восстановления H2. в мертвом пространстве слоя другой адсорбционной башни. Процесс включает в себя несколько раз протекающие равнобарьерные процессы.
(7) Окончательное повышение давления технологического газа PSA-H2
После нескольких одинаковых процессов повышения давления, чтобы стабильно переключать адсорбционную колонну на следующий этап адсорбции и гарантировать, что чистота продукта не будет колебаться, необходимо использовать продукт H2 с помощью клапана управления наддувом, чтобы поднять давление адсорбционной колонны до давления адсорбции. медленно и стабильно.
После процесса адсорбционные башни завершают полный цикл «адсорбция-регенерация» и готовятся к следующей адсорбции.
