- Типичное сырье: природный газ, сжиженный нефтяной газ, нафта.
- Диапазон производительности: 10 ~ 50000 Нм3/ч.
- H2чистота: Обычно 99,999% по объему. (необязательно 99,9999% по объему)
- H2давление питания: обычно 20 бар (изб.)
- Режим работы: автоматический, под управлением ПЛК.
- Коммунальные услуги: Для производства 1000 Нм³/ч H.2от природного газа необходимы следующие коммунальные услуги:
- 380-420 Нм³/ч природный газ
- 900 кг/ч питательной воды котла
- 28 кВт электрическая мощность
- 38 м³/ч охлаждающей воды *
- *можно заменить на воздушное охлаждение
- Побочный продукт: экспортный пар, если требуется.
Приложение
Для переработки чистого H2от Ч2-богатая газовая смесь, такая как кондуктивный газ, очищенный газ, полуводяной газ, городской газ, коксовый газ, газ брожения, хвостовой газ метанола, хвостовой газ формальдегида, сухой газ нефтеперерабатывающего завода FCC, хвостовой газ конверсии и другие источники газа. с Н2.
Функции
1. TCWY занимается проектированием и строительством экономически эффективной и высокопроизводительной адсорбционной установки с переменным давлением. В соответствии с конкретными требованиями клиентов и характеристиками производства предоставляется наиболее подходящий технический план, технологический маршрут, типы и пропорции адсорбентов, чтобы обеспечить выход эффективного газа и надежность показателей.
2. В плане эксплуатации принят продуманный и усовершенствованный пакет управляющего программного обеспечения для оптимизации времени адсорбции, что позволяет установке работать в наиболее экономичном режиме в течение длительного времени и быть свободным от влияния технического уровня и небрежной работы операторов. .
3. Для дальнейшего уменьшения мертвых пространств между слоями слоя и повышения степени извлечения эффективных компонентов принята технология плотного заполнения адсорбентов.
4. Срок службы наших программируемых клапанов PSA, изготовленных по специальным технологиям, превышает 1 миллион раз.
(1) Процесс адсорбции установки PSA-H2
Исходный газ поступает в адсорбционную башню снизу башни (один или несколько всегда находятся в состоянии адсорбции). За счет селективной адсорбции различных адсорбентов один за другим примеси адсорбируются, а неадсорбированный H2 вытекает из верхней части башни.
Когда переднее положение зоны массообмена (переднее положение адсорбции) адсорбционной примеси достигает выходного зарезервированного участка слоя слоя, закрывают клапан подачи сырьевого газа и выпускной клапан продуктового газа, прекращают адсорбцию. Затем слой адсорбента переключают на процесс регенерации.
(2) Равномерная разгерметизация установки PSA-H2
После процесса адсорбции в направлении адсорбции подайте H2 под более высоким давлением из адсорбционной колонны в другую адсорбционную колонну с более низким давлением, которая завершила регенерацию. Весь процесс представляет собой не только процесс разгерметизации, но и процесс восстановления H2 мертвого пространства слоя. Процесс включает в себя несколько раз равномерную разгерметизацию в режиме реального времени, что позволяет полностью обеспечить восстановление H2.
(3) Сброс давления на тракте установки PSA-H2
После равномерного процесса сброса давления в направлении адсорбции продукт H2 на вершине адсорбционной колонны быстро возвращается в буферный резервуар для газа сброса давления (газовый буферный резервуар PP), эта часть H2 будет использоваться в качестве источника газа для регенерации адсорбента. разгерметизация.
(4) Обратная разгерметизация установки PSA-H2
После процесса сброса давления по траектории переднее положение адсорбции достигает выхода из слоя слоя. В это время давление в адсорбционной колонне снижается примерно до 0,03 бар изб. в направлении, противоположном адсорбции, большое количество адсорбированных примесей начинает десорбироваться из адсорбента. Десорбированный газ обратной разгерметизации поступает в буферный резервуар хвостового газа и смешивается с продувочным регенеративным газом.
(5) Очистка установки PSA-H2
После процесса обратного сброса давления, чтобы добиться полной регенерации адсорбента, используйте водород из буферного резервуара с газом для сброса давления в противоположном направлении адсорбции для промывки слоя адсорбционного слоя, дальнейшего снижения фракционного давления, и адсорбент может быть полностью регенерируется, этот процесс должен быть медленным и стабильным, чтобы можно было обеспечить хороший эффект регенерации. Продувочный газ регенерации также поступает в буферный резервуар отходящих газов продувки. Затем он будет отправлен за пределы заряда батареи и использован в качестве топливного газа.
(6) Равномерное повышение давления на установке PSA-H2
После процесса регенерации продувки используйте H2 под более высоким давлением из другой адсорбционной башни, чтобы поочередно повысить давление в адсорбционной башне. Этот процесс соответствует процессу равного сброса давления, это не только процесс повышения давления, но и процесс восстановления H2. в мертвом пространстве слоя другой адсорбционной башни. Процесс включает в себя несколько раз протекающие равнобарьерные процессы.
(7) Окончательное повышение давления производственного газа установки PSA-H2
После нескольких одинаковых процессов повышения давления, чтобы стабильно переключать адсорбционную колонну на следующий этап адсорбции и гарантировать, что чистота продукта не будет колебаться, необходимо использовать продукт H2 с помощью клапана управления наддувом, чтобы поднять давление адсорбционной колонны до давления адсорбции. медленно и стабильно.
После процесса адсорбционные башни завершают полный цикл «адсорбция-регенерация» и готовятся к следующей адсорбции.
