Производство водорода путем парового риформинга заключается в проведении химической реакции сжатого и обессеренного природного газа и пара в специальной установке риформинга, наполненной катализатором, и генерации газа риформинга с H₂, CO₂ и CO, преобразования CO в газах риформинга в CO₂ и затем извлечения. квалифицированный H₂ из газов риформинга путем адсорбции при переменном давлении (PSA).
Процесс парового риформинга водорода в основном включает четыре этапа: предварительную обработку сырого газа, паровой риформинг природного газа, конверсию монооксида углерода, очистку водорода.
Первым этапом является предварительная обработка сырья, которая в основном относится к десульфуризации сырого газа. В фактическом процессе обычно используется оксид цинка серии гидрирования кобальта и молибдена в качестве десульфуратора для преобразования органической серы в природном газе в неорганическую серу и последующего ее удаления.
Вторым этапом является паровой риформинг природного газа, при котором в риформинге используется никелевый катализатор для преобразования алканов природного газа в сырьевой газ, основными компонентами которого являются окись углерода и водород.
Третий шаг – сдвиг монооксида углерода. Он реагирует с водяным паром в присутствии катализатора, образуя таким образом водород и диоксид углерода и получая конверсный газ, который в основном состоит из водорода и диоксида углерода.
Последним шагом является очистка водорода, в настоящее время наиболее часто используемой системой очистки водорода является система разделения очистки адсорбцией при переменном давлении (PSA). Эта система отличается низким энергопотреблением, простотой процесса и высокой чистотой водорода.
Технические особенности производства водорода из природного газа
1. Производство водорода с помощью природного газа имеет преимущества крупных масштабов производства водорода и отработанной технологии и в настоящее время является основным источником водорода.
2. Установка по производству водорода на природном газе представляет собой высокоинтегрируемую установку, высокую степень автоматизации и простоту в эксплуатации.
3. Производство водорода путем парового риформинга отличается низкой себестоимостью и коротким периодом восстановления.
4. Завод по производству водорода TCWY. Снижение расхода топлива и выбросов выхлопных газов за счет сжигания десорбированного газа PSA.
* Процесс производства кислорода VPSA реализует «индивидуальный» дизайн в зависимости от высоты пользователя, метеорологических условий, размера устройства и чистоты кислорода (70% ~ 93%).
1. Рециркуляция H2 из газовой смеси, обогащенной H2 (PSA-H2).
Чистота: 98%~99,999%
2. Сепарация и очистка CO2 (PSA – CO2)
Чистота: 98~99,99%.
3. Отделение и очистка CO (PSA – CO)
Чистота: 80%~99,9%
4. Удаление CO2 (PSA – Удаление CO2)
Чистота: <0,2%
5. PSA – Удаление C₂+
