Водород широко используется в сталелитейной, металлургической, химической промышленности, медицине, легкой промышленности, строительных материалах, электронике и других областях. Технология риформинга метанола для производства водорода имеет преимущества низких инвестиций, отсутствия загрязнения и простоты эксплуатации. Он широко используется во всех видах установок по производству чистого водорода.
Смешайте метанол и воду в определенной пропорции, создайте давление, нагрейте, испарите и перегрейте материал смеси до определенной температуры и давления, затем в присутствии катализатора реакция крекинга метанола и реакция конверсии CO протекают одновременно и создают газовая смесь с H2, CO2 и небольшим количеством остаточного CO.
Весь процесс является эндотермическим процессом. Тепло, необходимое для реакции, подается за счет циркуляции теплопроводящего масла.
Для экономии тепловой энергии смесь газов, образующаяся в реакторе, осуществляет теплообмен с жидкой смесью материалов, затем конденсируется и промывается в очистной башне. Жидкая смесь, образующаяся в процессе конденсации и промывки, отделяется в очистной башне. В состав этой жидкой смеси входят в основном вода и метанол. Его отправляют обратно в резервуар для сырья на переработку. Затем квалифицированный крекинг-газ отправляется на установку PSA.
Технические характеристики
1. Высокая интенсификация (стандартная модульность), изящный внешний вид, высокая адаптируемость на строительной площадке: основное устройство ниже 2000 Нм.3/h можно пропустить и предоставить целиком.
2. Диверсификация методов нагрева: каталитический окислительный нагрев; Самонагревающееся циркуляционное отопление дымовых газов; Нагрев масляной печи с теплопроводностью топлива; Электрический нагрев, теплопроводность, масляный нагрев.
3. Низкое потребление материалов и энергии, низкая себестоимость продукции: минимальный расход метанола 1 Нм.3водород гарантированно будет < 0,5 кг. Фактический рабочий вес составляет 0,495 кг.
4. Иерархическая утилизация тепловой энергии: максимизировать использование тепловой энергии и снизить отпуск тепла на 2%;
5. Зрелая технология, безопасная и надежная.
6. Доступный источник сырья, удобная транспортировка и хранение.
7. Простая процедура, высокая автоматизация, простота в эксплуатации.
8. Экологически чистый, без загрязнения.
Смешайте метанол и воду в определенной пропорции, создайте давление, нагрейте, испарите и перегрейте материал смеси до определенной температуры и давления, затем в присутствии катализатора реакция крекинга метанола и реакция конверсии CO протекают одновременно и создают газовая смесь с H2, Колорадо2и небольшое количество остаточного CO.
Крекинг метанола представляет собой сложную многокомпонентную реакцию, включающую несколько газовых и твердых химических реакций.
Основные реакции:
| CH3ОЙ |
| СО + Н2О |
Суммарная реакция:
CH3ОН + Ч2О СО2+ 3Ч2– 49,5 кДж/моль |
Весь процесс является эндотермическим процессом. Тепло, необходимое для реакции, подается за счет циркуляции теплопроводящего масла.
Для экономии тепловой энергии смесь газов, образующаяся в реакторе, осуществляет теплообмен с жидкой смесью материалов, затем конденсируется и промывается в очистной башне. Жидкая смесь, образующаяся в процессе конденсации и промывки, отделяется в очистной башне. В состав этой жидкой смеси входят в основном вода и метанол. Его отправляют обратно в резервуар для сырья на переработку. Затем квалифицированный крекинг-газ отправляется на установку PSA.
Адсорбция при переменном давлении (PSA) основана на физической адсорбции молекул газа на внутренней поверхности определенного адсорбента (пористого твердого материала). Адсорбент легко адсорбирует высококипящие компоненты и трудно адсорбирует низкокипящие компоненты при одном и том же давлении. Величина адсорбции увеличивается при высоком давлении и уменьшается при низком давлении. Когда сырьевой газ проходит через адсорбционный слой под определенным давлением, высококипящие примеси селективно адсорбируются, а низкокипящий водород, который трудно адсорбируется, выходит наружу. Реализовано разделение водорода и примесных компонентов.
После процесса адсорбции адсорбент десорбирует поглощенные примеси при снижении давления, чтобы его можно было регенерировать для адсорбции и повторного отделения примесей.
1. Рециркуляция H2 из газовой смеси, обогащенной H2 (PSA-H2).
Чистота: 98%~99,999%
2. Сепарация и очистка CO2 (PSA – CO2)
Чистота: 98~99,99%.
3. Отделение и очистка CO (PSA – CO)
Чистота: 80%~99,9%
4. Удаление CO2 (PSA – Удаление CO2)
Чистота: <0,2%
5. PSA – Удаление C₂+
* Процесс производства кислорода VPSA реализует «индивидуальный» дизайн в зависимости от высоты пользователя, метеорологических условий, размера устройства и чистоты кислорода (70% ~ 93%).
